Свыше 2 млн. 300 тысяч рублей удастся с этом году сэкономить ТНК-Нижневартовск с помощью мероприятий, реализованных по итогам внутренних энергоаудитов.
В июле и августе здесь заменили один ЦНС на ДНС Малочерногорского месторождения, а также модернизировали три комплекта насосного оборудования на КСП-14 и ДНС-28. Благодаря этому получилось высвободить до 4800 киловатт-часов в сутки. С учётом стоимости среднего тарифа на электроэнергию это составило около 11800 рублей ежесуточной экономии, или суммарно миллион восемьсот тысяч до конца текущего года.
Для достижения планируемого эффекта в два с лишним миллиона предстоит в октябре заменить ещё два насоса: на Новомолодёжном месторождении и на БЦТП.
Решением проблем сбережения, рационального использования энергоресурсов в ТНК-Нижневартовск занимается специально для этого созданная служба по энергоэффективности. Её специалисты входят в комиссию по внутреннему энергоаудиту: выезжают на месторождения, анализируют технологические процессы и энергооборудование на предмет выявления излишне расходуемой электроэнергии.
— Как результат планируем модернизацию оборудования — путём замены на более совершенное или капремонта, изменения каких-то внутренних характеристик, чтобы оно удовлетворяло требованиям рабочего режима, но тратило при этом меньше электроэнергии, — пояснил и.о. начальника службы Денис Ахтямов. — В любом энергоёмком процессе есть нормативные потери, обусловленные КПД оборудования, и есть ещё потенциал энергосбережения. Он малозатратный, легкодоступный, лежит на поверхности, им можно управлять. Что мы и делаем.
Специалисты службы работают в этом плане с уже имеющимся оборудованием, а также проводят перспективную оценку всех новаций, что планируются к вводу на предприятии. На днях они участвовали в обсуждении новой технологии: полимерного покрытия рабочих органов насосов для снижения гидравлического трения жидкости и повышения КПД самих агрегатов. Все новшества проходят испытания на специальном полигоне — трёх кустах в районе ДНС-24, оснащённых сертифицированными счётчиками и специальными приборами учёта качества электроэнергии, связанными системой телемеханики, позволяющей наблюдать поведение тестируемого оборудования в режиме реального времени. Если специалисты службы убеждаются, что достигнутые результаты положительные и подтверждают заявленную энергоэффективность, оборудование или технология получают «добро» на внедрение в производство.
В экономике предприятия нет малых или крупных мер энергосбережения — все они, в конечном счёте, влияют на удешевление производственного процесса.
— На сегодняшний день мы демонтировали три промышленных газоразрядных площадочных прожектора типа «Сириус», мощностью каждый по двадцать киловатт, -рассказал Денис Ахтямов. — Заменили один такой «Сириус» на три энергосберегающих светодиодных светильника. КПД новых светильников порядка 90 процентов, тогда как у газоразрядных он значительно ниже. Экономия электроэнергии от проводимого мероприятия получается кратная. То есть теми прожекторами мы грели атмосферу, а этими исключительно освещаем.
Кстати, с лета этого года на предприятии запустили проект личных инициатив работников, стимулирующий так называемые рацпредложения. Внести их может любой сотрудник ТНК-Нижневартовск, углядевший в производственном процессе подходящую возможность для экономии или усовершенствования. Часть таких инициатив «с мест» напрямую касаются того или иного вида сокращения затрат электроэнергии. Это могут быть как организационные, так и технические решения с целью экономии средств на эксплуатацию и обслуживание энергоустановок. Люди предлагают какие-то частности в изменении технологических процессов, или же просто установку датчиков движения и фотореле для малопосещаемых помещений.
— Предложений много, но не так быстро они внедряются, — заметил Д.Ахтямов. — Приборы это полезные, но те же фотореле быстро не закупишь. И установить их ещё надо. Но в целом процесс идёт планомерно. И экономический эффект от него, разумеется, будет.
Источник: http://www.mngz.ru
